蕪湖美的廚衛電器制造有限公司承擔美的集團熱水器、吸油煙機等廚衛產品的研發、制造、銷售和服務，是全球最大的廚衛電器制造基地。2021年9月，蕪湖美的在蕪湖市率先實現整個制造園區的5G網絡商用運營；2022年，進一步在生產運營監測、產品檢測、倉儲物流等應用上加深合作，打造低碳、安全的智慧工廠，全面建設了生產車間的設備 、生產資料、環境等數據采集系統，已完成12個5G+生產運營場景的商用落地，包括產品自動質量檢測、無人AVG物流、遠程遙控、設備定位及無人監測等多個關鍵生產工序。

中興通訊助力蕪湖美的通過部署內置MEC能力的5G基站，實現工業現場業務的本地分流、超低時延數據轉發和AI服務，從而為時延敏感類業務，如焊接質檢、工藝參數分析等提供確定性的通信服務，并部署了以下5G-A工業自動化的典型應用。

“5G-A 低時延”的搪瓷線節能

搪瓷燒結是美的廚衛能耗最大的生產環節之一。根據對搪瓷燒結工藝過程和設備特性的分析，基于產量變化對爐溫進行遠程實時控制以降低能耗。通過5G網絡連接搪瓷燒結爐，數據采集和控制算法部署在邊緣MEC上，實現了爐溫和爐體開啟狀態的快速反饋和實時遠程控制，改善了設備管理模式，提升了搪瓷燒結過程中的能耗效率。根據評估，每年可以實現能耗節約12%以上，年度成本節約300萬元上，減碳約3656噸。

“5G-A 低時延”的空壓機智能管控

受限于網絡條件，傳統空壓設備僅通過監測壓縮機出口壓力以控制開關來實現節能。經過5G網絡改造后，園區內主要用氣設備的壓力表、流量計以及空壓設備接入到5G網絡中，實時采集數據，并在邊緣部署的MEC上實時計算合適的空壓設備運臺數和運轉頻率，通過5G網絡將控制指令實時回傳到空壓設備中，實現空壓設備自動增壓、泄壓、運行頻率的智能化管控，減少了空壓設備的無效待機時間。經評估，每年可以為工廠節約空壓設備能耗10%以上，年度降費約220萬元，減碳約2680噸，且隨著智慧園區建設擴大，該項目方案正在不斷推廣復制中。

5G大帶寬+算力內置+AI支持下的智能工藝檢測

傳統生產工藝采用人工水檢，效率低，出錯概率大。在5G智能化改造后，通過高頻數據采集（20Hz），對焊接電流、電壓、保護氣用量等數據進行實時監控，通過基站內置的MEC和AI算法，在本地實現對于焊縫質量的自動判斷及預警，大幅提升了焊接環節的直通率，極大提升了生產效率。

在已經部署5G智慧應用的3個生產車間中， 5G確定性服務大幅提升了現場網絡的可靠性和便捷性，為美的集團創造了可觀的價值：管理效率提升20%，生產成本降低近4000萬元，產品投訴率降低超過60%。該項目已經成為美的集團5G智慧工廠的示范標桿。