纖塵不染的智能化車間里，數十臺狀若“機械手臂”的工業機器人正在生產線上忙活?！皺C械手臂”的操作對象，是一塊塊硅片。整個車間除了偶爾有兩三個技術人員巡檢外，幾乎全是機器人在“上班”。就連一些物料的搬運，也是由地上不斷“跑來跑去”的搬運機器人完成。

　　這是記者日前在位于四川省眉山市的通威太陽能（眉山）有限公司見到的情景。這是一家晶硅電池生產企業。

　　“整個生產流程簡單來說分為3段。前段切片，對硅片表面進行清洗。中段制絨，就是在硅片上產生褶皺。后段相當于制作導線，使硅片表面可以形成電場?！蓖ㄍ柲埽忌剑┯邢薰景踩h境部負責人張培介紹，整個生產過程都由智能化生產線上的各類機器人完成。

　　這樣的“智慧工廠”，是四川大力發展“數字經濟”推進工業數字化的一個縮影。當前，5G、工業互聯網、大數據、人工智能的蓬勃發展，為整個工業制造領域的技術進步以及所觸及的管理變革帶來極大空間，目前，四川在工業方面重點支持發展“5G+工業互聯網”，推動傳統制造設備聯網、關鍵工序數控化，建設一批智能車間、數字工廠、智能制造服務“云平臺”等。

　　就連一些“靠手藝吃飯”的傳統產業，也正在向數字化轉型。亞度家居是四川德陽市的一家家具生產企業。走進這家企業的“5G+智能定制”車間，只見一塊塊板材從入料端口慢慢滑上生產線傳送帶，生產線就會根據板材上的二維碼，自動識別出其“身份信息”和相應圖紙，并按照圖紙進行智能化生產。

　　以前在家具生產過程中，人工鋸切、打孔時，容易出現誤差，產生廢料?，F在，亞度家居通過5G網絡，將現場數據實時傳輸至控制平臺，能夠精準調整設備加工時的鋸切尺寸、孔徑深度、槽位方向等，板材的利用率從過去的60%提升到現在的98%。

　　“這個車間整合了我們過去多條生產線的生產能力，所有的板式家具都能生產。”亞度家居常務副總經理胡繼飛表示，以衣柜為例，從板材到衣柜，生產時間從8個小時縮短到3個小時，車間工人減少了七成，產能卻提高了一倍。

　　以“數字經濟”賦能“智慧工廠”潛力巨大。根據四川省發展改革委調研，四川95%以上的傳統企業有數字化轉型意愿，但真正“試水”的僅占30%左右。針對這一情況，四川有關部門正在拿出針對性舉措，幫助更多企業將生產設備裝上智能“大腦”，享受數字化紅利。

　　記者了解到，“十四五”時期是四川數字經濟投資的高峰期，四川將建設超過21萬個5G基站、40萬個數據中心機柜，實施500多個數字經濟工業和技改重點項目，累計投資超萬億元。