工業互聯網平臺與新一代信息技術的加速融合，大力推動了智能制造新模式的發展，其中，數字孿生技術在工業領域的應用使得數字化工廠不再是“紙上談兵”。

　　在8月22日開幕的2022智博會上，記者看到廣域銘島為領克成都工廠打造的數字化轉型全生命周期解決方案引人關注。展示大屏上完整呈現了汽車工廠生產制造設備與場景的仿真畫面，這正是廣域銘島基于數字孿生技術形成的數字孿生鏡像，目前已實現多場景落地應用。

　　數字孿生通過物聯感知、信息建模、泛在網絡等技術采集工業生產流程、企業運營管理等實時數據，實現由實入虛的連接與映射；再基于知識圖譜與大數據分析算法在數字空間展開問題洞察與分析，實現以虛控實的運行模式，是解決制造業數據采集應用、信息共享、決策反饋的關鍵技術，滲透到制造業多個應用場景。

　　以領克成都工廠為例，Geega平臺運用數字孿生、工業物聯網、邊緣計算等數字技術，基于全廠數據透明化，精準映射由設備、系統等構成的物理世界工廠，打造數字車間，數字孿生技術滲透到生產制造環節的各個關鍵流程。以場內倉儲物流協同平臺GOWL為例，數字孿生技術通過對工廠倉儲環境和要素進行3D建模和運動仿真，提高管理的透明度及作業效能，使得車間動態信息一“幕”了然；同時對倉儲作業和物流執行過程進行實時監測和預警，達到提前感知設備異常，預測性維護警報。

　　廣域銘島相關負責人介紹道，數字孿生技術在工廠里的應用遠不止于此。

　　除了生產制造環節，數字孿生技術也在研發、運營、營銷、服務等環節取得正向的應用反饋。例如，廣域銘島助力極氪打造“未來工廠”，在產品研發方面，采用數字化設計+工藝仿真技術實現產品數字模型設計與管理，并通過模擬仿真進行驗證，實現提前發現問題，提升產品研發效率，降低產品開發成本的效果；在設備孿生方面，通過物理狀態與虛擬狀態相匹配，實現現場設備運行狀態在線監控和可視化展示。

　　從數字采集到構建數字孿生模型，再延伸到生產流程的智能優化，廣域銘島打造的這套工廠數字化解決方案幫助工廠降低質量成本，縮短訂單交付周期，提升物流調度效率，全方位提升工廠的數字化管理水平，助力企業實現數字化轉型的目標。

　　據了解，這套全周期的工廠數字化解決方案，已經在多個工廠進行落地應用，將來有望在更多實際場景進行充分應用和驗證。

　　未來，廣域銘島要持續深入到每個工業場景中，推動OT與IT深度融合應用，豐富數據融合應用場景，助力企業數字化、智能化轉型。