AGV小車有條不紊地穿梭于倉庫和車間，搬運零部件和交換機成品；機械臂穩穩地抓起元器件，分毫不差將其安裝在流水線的電路板上；系統自動控制回流爐中的焊接溫度，將17個溫區的溫差精準控制在±1℃以內……在位于福州烏龍江畔的倉山區智能產業園，銳捷網絡全新數字化智能工廠新近落成，讓工廠車間舊貌換新顏。

近期，第七屆數字中國建設峰會在福建福州舉辦，銳捷網絡以“發展新質生產力，賦能政務數字化”為主題，在會場展示了多款創新產品及行業智慧解決方案，同時將數字化智能工廠作為峰會的數字化應用場景體驗點對外亮相。5月25日，記者走進銳捷網絡數字化智能工廠，感受一臺交換機從零部件到整機的5G智慧之旅。

“銳捷網絡打造的全新數字化智能工廠，位于倉山區智能產業園，整體占地1.9萬平方米，年產能數十萬臺設備，可實現80%以上的生產自動化率和90%以上的數字化率，已成為區域的智能制造標桿。”銳捷網絡工作人員向記者介紹。在這里，智能制造、5G互聯、綠色制造的理念深度融合，數字化貫穿產品從進料到出廠的全過程，實現生產、組裝、測試、包裝全生產周期的智慧循環管理。

步入2樓的智能立庫，映入眼簾的是寬闊整齊的倉庫，各種物料井然有序地碼放其中，沿著軌道自動出庫。倉庫中微光閃動，不見人影，只有AGV小車不知疲倦地來回移動，它們就像搬運物料的“工作細胞”，根據實時指令來到指定貨架旁，將物料自動裝車，再自動乘坐電梯將物料運至下一個環節。“這里集成了多個操作系統的‘智慧大腦’，實時追蹤物料狀態，幫助掌管原料的入庫、存儲、出庫。正是在‘大腦’的指令下，AGV小車可以準確無誤地在工廠中搬運物料。”工作人員表示。

來到3樓，首先進入的是單板車間，這里實現了從SMT（表面貼裝技術）表貼、DIP（雙列直插封裝）組裝到ICT（自動在線測試儀）測試的全自動化一個流，180分鐘就可以完成SMT上板到下線的全過程，生產周期減少60%，單板良率大于99%。之所以能夠做到“又快又好”，是因為數字化和AI技術的引入。“過去從一個流程到下一個流程，首先需要等待人力搬運，然后需要等待下一個環節工人操作；現在流程之間無縫銜接，幾乎無需等待。”工作人員表示。在質量方面，將表貼元器件貼放在焊盤的指定位置的貼片機，貼裝精度可達±35微米；回流爐里，表貼器件和焊盤牢牢焊接在一起，17個溫區每個溫區的溫差控制精度都在±1℃以內。

來到整機車間，這里配備全自動化的組裝、測試、包裝一條流線體。其中，組裝由高精度關節機械臂完成，實現了流動中測試，為業界首創。

銳捷網絡數字化智能工廠還響應國家綠色低碳要求，將綠色節能設計貫徹其中，生產環節采用特色循環節能設計，全年節約用電180萬千瓦時以上，助力制造業綠色低碳轉型。

三年磨一劍。“經過三年的規劃、設計和建設，銳捷網絡數字化智能工廠已經正式落成，工廠集生產、辦公、物流、倉儲為一體，以智能智造、5G互聯、綠色制造為核心理念，支撐著高效管理和先進工藝的實現，讓生產效率提升80%。”工作人員介紹。

能夠建成領先的數字化智能工廠，得益于銳捷網絡深厚的技術積累。記者了解到，作為行業領先的ICT基礎設施及解決方案提供商，銳捷網絡在交換機、無線產品、云桌面等多個領域位居市場前列，公司堅持以創新驅動發展，在福州、北京、上海等地擁有八大研發中心，2023年研發投入占銷售收入的19%以上，研發人員在總員工中的占比超過55%。具體到數字化智能工廠，以極簡以太彩光為代表的銳捷解決方案為生產、辦公、倉儲、物流的全過程提質增效，支撐著高效管理和先進工藝的實現；產線多項設備為銳捷設計開發，業內首創，具有銳捷知識產權；5G+Wi-Fi的優勢互補，大大提升了網絡連接質量。

數字化已然深入到生產與生活的方方面面，新質生產力正在成為當前全社會產業轉型升級的核心驅動。以“釋放數據要素價值，發展新質生產力”為主題的第七屆數字中國建設峰會召開，進一步凝聚行業共識，激發數據要素潛力，發展新質生產力。銳捷網絡數字化智能工廠在峰會期間亮相，以生動形象的案例展示了數字化技術如何賦能傳統工廠、培育新質生產力，可謂恰逢其時。銳捷網絡表示，未來將繼續扎根數字建設，賦能百行百業，堅定以數字化手段培育新質生產力，為數字未來的堅實底座不懈努力。