中新網呂梁5月31日電 題：山西礦企創新工藝解難題 讓“烏金”顆粒歸倉

　　作者 范麗芳 韓若楠

　　山西呂梁，一片儲量為28.1萬噸的煤層，因曾經的小煤窯大規模無序開采，變得可望而不可即。“75.3平方公里的井田范圍內，至少有236座小煤窯曾活躍其間，其破壞程度可想而知。”山西焦煤汾西礦業柳灣礦生產技術部部長康志強說，若舍棄，丟掉的是稀缺寶貴的煉焦煤資源。

　　井下采煤，首先需要掘進巷道、布置工作面，有了通風、運輸、行人等必要的通道，才能開采煤炭。但這塊井田，頭頂和腳底都是小窯破壞區，內部錯綜復雜，無法布置工作面，過去，只能將其擱置或棄采。

圖為柳灣煤礦智能化選煤廠二車間現場。曹文莉攝

　　近年，隨著設計、生產、工藝等水平的不斷提升，煤礦裝備及技術也取得一系列新突破，為安全高效開采注入強勁動能。

　　為了讓“烏金”顆粒歸倉，經過一番技術論證后，柳灣礦拿出破題方案：先用高水材料將采面下方的11#煤空巷充填起來，避免“蹬空”作業，再通過綜采放頂煤技術開采10#煤同時將上層9#煤“放”下來。

　　“所謂綜采放頂煤，就是利用綜采設備將本煤層的煤采完，同時使上部懸空的煤層受重力自然垮落。這種開采方式，不僅可以實現應采盡采，還能少掘進兩條順槽巷道，減輕工人勞動強度。”康志強邊解釋，邊算了一筆賬，掘進一米巷道，需投入材料、人工等成本1200元，根據測算，布置一個工作面大約需施工掘進巷道2000米，“如此算來，少布置一個工作面就可節省資金投入240萬元，再將回采、安裝、回收成本計入，共可節約資金投入近千萬元。”

圖為柳灣煤礦綜采工作面現場。曹文莉攝

　　無規律的礦壓、隨時可能自燃的殘煤、采空區老窯積水……知易行難，拿下這塊資源遠比想象中吃力。

　　2024年3月初，采煤作業推進至工作面一半時，該礦探明前方有小煤窯越層越界開采時留下的井筒，這意味著通過此處時安全風險會成倍增加。“井深100米，里面充填著大量黃土、雜物，巖石裂隙中的地下水長年滲透其中，混合成泥。一旦坍塌，就會像泥石流一樣涌入巷道。”該礦綜采一隊隊長武勇吉說。

　　隨后，綜采團隊拿出一份“作戰圖”：距離井筒28米，開始調整；距離井筒25至15米，在運巷施工注漿孔向井筒內充填，充填物需超過支架頂梁約2.5米，保證后續管棚施工；距離井筒10米至5米，注漿加固筒壁；揭露井筒后，在支架腳前方放入道軌，沿推進方向每隔0.3米鋪設1根，直至通過井筒2米……前后歷時52個班，順利通過井筒。

　　除了應采盡采，礦企還在精采細采上下功夫。“放頂煤開采的一個弊端就是在放煤的同時，矸石也一同垮落下來混入其中，影響煤質。”武勇吉說，為了減少夾矸量，每15米進行一次鉆探，探查頂部9#煤的賦存狀況，采取措施精準放煤。

　　為最大限度釋放煉焦煤的資源價值，柳灣礦針對開采出的9#、10#煤回收率高、含硫量高的特點，組織開采11#煤，并通過智能洗選，將3種原煤科學配洗，吃干榨盡，使精煤回收率提升了6%。

　　“通過回收殘存的煤柱資源并精益配洗，初步估算可為企業增加4億元的經濟效益。”柳灣礦礦長吉繼瑜說。(完)