北京現代重慶工廠是繼去年滄州工廠投產后的第五大工廠，于2017年7月19日落成，設計整車年產能達30萬輛、發動機30萬臺。隨著北京現代重慶工廠的建成投產，也標志著企業在國內的產銷體系，范圍覆蓋到西南市場。

　　參觀100%自動化，與旗艦“智”造零距離

　　北京現代重慶工廠是繼北京仁和工廠、楊鎮工廠、滄州工廠后的第五工廠，工廠2017年落成，目前主要生產的是瑞納、昂希諾、菲斯塔，而說到這座工廠的精髓，就是五個100%。此次，車主們參觀了北京現代重慶工廠沖壓、車身、總裝等車間，高度的自動化和環保技術讓人印象深刻，全程由自動生產線和機器人完成，自動化率達100%。

　　“三百多臺機器人有條不紊的工作，身臨其境真的太壯觀了！”一位車主在參觀完車身車間之后，為北京現代的造車技術點贊。北京現代重慶工廠可以實現金屬板件生產自動化率達到100%、實現焊接自動化率100%、噴涂自動化率高達100%、100%車型互換的交叉生產、發動機加工自動化率100%，真正達到科技“智”造的高水準。

　　不僅如此，在不同車間的轉運過程中，工廠采用大型部件橋式自動運輸，節約物流車成本的同時提高效率，同時也造就車間內通道極為寬闊的特點。另外，應對重慶地區夏季的高溫高濕環境，車間還配備有夏季模式除濕裝置，可根據環境溫度智能運轉。

　　另外，在環保方面，整個車間內的噪音非常小，這也確保了員工的工作環境健康。同時工廠排放量遠低于國家排放標準，采用的RTO蓄熱式氧化爐，可以將廢氣中的有機物通過物理和化學反應，轉變為二氧化碳和水，從而凈化廢氣，并回收廢氣分解時所釋放出來的熱量，進行循環利用，可見北京現代重慶工廠對生產過程中每個細節都要求嚴苛，追求“綠色”生產的態度。

　　駕控親鑒，體驗沉浸式科技出行

　　再尖端的技術，也需要很好的“落地”，這樣消費者才能真切的感受到智能科技帶來的卓越體驗。此次在參觀工廠環節之后，北京現代車主還特意進行了試駕體驗，更直觀的了解了明星車型背后的技術優勢，感受了北京現代車型是如何將這些前沿“黑科技”帶到生活中的。

　　專業的試駕場地、駕駛輔助功能體驗，展現出了北京現代對用戶用車安全的極高重視。北京現代在近兩年推出的新車型上，均使用了Hyundai SmartSense智心合一安全系統，擁有幾乎市面上最全的ADAS駕駛輔助功能，這些功能在保護駕乘者安全之外，甚至可以起到保護其他交通參與者的作用，讓用戶的每一次出行都無比安心。

　　如今，汽車的安全性也成為了車企的安身立命之本，汽車領域也在隨著科技的進步，不斷朝智能化的方向進化。其中，從被動安全向主動安全的跨越，可以說是汽車發展史上的一大進步，將從目前的“降低事故的破壞性”轉向“避免事故發生”。北京現代作為領先的智能移動解決方案供應商，率先進入汽車網聯智能化的快車道，將尖端、可靠的主動安全系統在新車型中廣泛搭載，為用戶帶來更好的智能化駕乘體驗。

　　創意手工DIY，感受極致匠心之美

　　品質，永遠是消費者信賴一款產品甚至是一個品牌的關鍵。無論是發動機還是整車，北京現代重慶工廠都有著體系化的品質管理系統作強有力的保障。而為了更好的讓參與者體會北京現代對品質的極致追求，此次活動還特意設置了手工DIY環節，讓參與者在自己動手的同時，深度感受這份匠心之美。

　　就像是車主們親手制作成品的過程一樣，大到整車的焊接，小到車身縫隙，體系化的品質管理，為北京現代重慶工廠提供了強有力的保障。車輛制造完成后還會進行路試、強化淋雨、整車環境倉、零部件、總合檢具等檢驗。譬如：發動機配備了三個精準的標檢測儀器，對于排放會進行高精度測量儀實時檢測。同樣，車身、涂裝、整車等都有精準完善的體系進行檢測，保證每臺車的品質。

　　鋼板沖壓是制造一輛車的開始，北京現代重慶工廠的沖壓車間均采用全封閉模塊沖壓生產線，使用來自韓國HYUNDAI ROTEM的5,400噸級沖壓機，實現沖壓、傳遞、碼件，金屬板件的生產100%自動化。同時，沖壓線還可根據所造車型不同，更換車身模具，使生產效率大幅提升。