“以前工廠里的機器人基于Wi-Fi網絡，容易出現丟包現象，故障率較高，聯通5G專網部署之后，極大地降低了信號時延，穩定性也更高了。”美的廚衛企業數字化負責人介紹說。

作為我國家電行業的龍頭企業之一，美的廚衛多年來憑借技術創新和產品研發贏得了良好的市場口碑。在制造業加速轉向智能制造的趨勢下，美的廚衛緊抓數智化轉型機遇，與中國聯通在5G工廠建設方面展開全面合作。

5G工廠建設是一項系統工程，是制造企業加快數字化轉型、提升核心競爭力的必然路徑。美的廚衛負責人表示：“美的廚衛結合目前5G技術的發展情況和內部的戰略組織方向，提出了‘數字驅動’戰略，即全面數字化、自動化。在工廠端，打造可持續發展的智能制造工廠和智慧園區，全面融合5G、AI以及機器視覺、AGV等方面的技術，實現智能制造、綠色制造。”

實踐結果顯示，基于數字化改造，美的廚衛將大數據分析融入到整個工廠的生產過程中，有效保證了前端物料供應的及時性、準確性，以及后端生產交付的有效性，極大地縮短了內部交付的時間。具體來講，5G工廠實現了產品制造全流程的互聯互通。

一是產品端到端。美的廚衛優先通過產品的標準化和平臺化，實現產品制造流程的自動化、信息化。

二是訂單端到端。從前端用戶需求到后端用戶交付的整個流程中，美的廚衛打通“全鏈路”，實現敏捷、快速交付。

三是品質端到端。美的廚衛一直把用戶放在首位，對用戶的產品意見反饋非常重視，把“用戶直達”作為其主要戰略之一。為此，美的廚衛通過5G技術與系統的融合，打通數據流通的“大動脈”，實現數據采集的準確性和及時性，從而快速地提升產品的品質。

四是能源端到端。現階段，國家倡導“雙碳”戰略，對企業而言，在產品的生產制造過程中，二氧化碳的排放量較大。為此，美的廚衛優化管理流程，實現了透明化管理，在最短時間內實現產品的低碳化，為節能降碳貢獻了自身力量。

五是物流端到端。美的廚衛所有產品均涉及“物流”環節，如物料運輸、廠內產品運輸等。通過可視化方案打通整個物流場景，避免在運輸過程中出現斷點，有效減少了訂單交付延時情況的發生。

具體到生產場景，在焊接車間，搭載視覺信息系統的焊接工具通過激光傳感器識別零件形狀和定位零件位置，并將數據回傳至操作系統，確保鋼板焊接軌跡不差分毫。蕪湖聯通打造的“5G+智慧工廠”，在視覺檢測的“火眼金睛”下，零件缺陷檢測準確率超過90%，節省了10%的人力，大大提升了工作效率。

美的廚衛負責人認為，可以把5G技術看作整個生產運營的“中樞神經”，將各個制造環節統一貫穿起來，實現系統與系統的互通、人與機器的互通、機器與機器的互通、系統與機器設備的互通，各系統之間的互聯互通極大地提升了企業的生產運營效率。

*本文刊載于《通信世界》

總第927期 2023年9月10日 第17期

原文標題:《美的廚衛打造5G工廠 實現全流程互聯互通》