我國是世界制造大國，也是鋼材消耗大國。2019年我國鋼材產(chǎn)量突破12億噸，位居世界第一。在建筑、機械、汽車、船舶等現(xiàn)代工業(yè)領域應用中，鋼材都是不可或缺的基礎性材料。

　　由于生產(chǎn)制造需要消耗大量鋼板，但傳統(tǒng)制造企業(yè)卻很少使用自動編程的套料軟件以及先進的切割技術。因此，對于原材料利用率和切割效率的提升，成為眾多企業(yè)所面臨的難題。

　　思遠重工是德陽當?shù)氐墓I(yè)制造企業(yè)，生產(chǎn)范疇主要包括盾構機和水力發(fā)電設備等，是大型重工企業(yè)中鐵集團和東方電氣的供應商。據(jù)了解，思遠重工每年對于鋼材的消耗量在幾萬噸以上，但實際的原材料利用率僅83%左右，存在大量的材料浪費及不必要的成本支出。

(不同套料排版方式，對于鋼板的利用率也不同)

　　在生產(chǎn)過程中，下料涉及一套完整的工藝過程，包含排版、切割等不同工序。過去，由于思遠重工產(chǎn)品的多樣性，想要在短時間內切割出不同規(guī)格的獨立零部件，前期需要耗費大量的工藝人員進行人工排樣，再下達指令給數(shù)控切割機進行切割操作。不僅下料工序準備周期較長，也制約了生產(chǎn)效率的提升。

　　2022年3月，基于過去一年與UCloud優(yōu)刻得建立的良好合作，在采用優(yōu)刻得和優(yōu)云智聯(lián)提供的“生產(chǎn)制造協(xié)同系統(tǒng)”基礎上，思遠重工從鋼材切割利用的成本優(yōu)化考量，選擇繼續(xù)使用優(yōu)云智聯(lián)研發(fā)的自主可控的國產(chǎn)化“智能套料軟件”。優(yōu)云智聯(lián)團隊為思遠重工提供了全套數(shù)字化解決方案和技術支持，在短短10天內，就完成了套料軟件的私有化部署、調試、指導和培訓等工作。

(通過智能套料軟件進行切割排版，減少鋼板浪費)

　　優(yōu)云智聯(lián)是UCloud優(yōu)刻得面向工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)領域成立的控股子公司，致力于云計算、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)、AI等先進技術在工業(yè)領域創(chuàng)新應用，擁有先進的全自動智能套料和MES生產(chǎn)管理核心技術。其中，“智能套料軟件”是一種CAM軟件（計算機輔助制造），即利用計算機來進行生產(chǎn)設備的管理控制和操作。輸入信息通常是零件的工藝路線和工序內容，輸出信息是刀具加工時的運動軌跡和數(shù)控程序。

　　優(yōu)云智聯(lián)“智能套料軟件”具有“智能套料+生產(chǎn)管控+設備監(jiān)控”等全線功能，是真正的數(shù)字化車間解決方案，支持與生產(chǎn)管理系統(tǒng)集成。思遠重工通過使用優(yōu)云智聯(lián)“智能套料軟件”，工藝部可在軟件中輕松完成創(chuàng)建自動套料和準備零件的工序。系統(tǒng)通過一種或多種數(shù)學算法來自動添加圖形，通過旋轉零件等方式，結合不同的套料策略，以實現(xiàn)鋼板材料的最佳利用率。基于切割工藝優(yōu)化與CAM技術，切割效率至少提升15%。

(切割工藝優(yōu)化：共邊切割(在相鄰零件的公共邊只進行一次切割)、連續(xù)切割)

　　目前，思遠重工工藝部的工作人員已經(jīng)可以獨立并熟練的操作及使用智能套料軟件。相比于傳統(tǒng)的編程系統(tǒng)和手動排料方式，材料利用率由83%提升到88%，據(jù)初步估算，每年至少可節(jié)省300萬的鋼板材料費用；同時，自動化軟件操作的便捷性，可節(jié)省生產(chǎn)準備時間40%以上，大幅提升了制造生產(chǎn)效率。

　　至今，優(yōu)云智聯(lián)智能套料軟件已在國內擁有100余家終端用戶，全方位覆蓋重型機器、工程、建筑、礦山、盾構機等工業(yè)機械制造領域，優(yōu)云智聯(lián)專業(yè)的技術團隊具有持續(xù)的研發(fā)能力，可為全國大小重工企業(yè)提供優(yōu)質、高效的本土化服務。未來，思遠重工在智能工廠建設方面，將會與優(yōu)云智聯(lián)開展更深入的合作，不斷推進包括企業(yè)ERP系統(tǒng)，企業(yè)OA系統(tǒng)，企業(yè)BI系統(tǒng)等更多信息化項目落地。